技術支撐
  • 金屬間化合物制備技術
  • 1.  鈦鋁系金屬間化合物制備技術:
           鈦鋁系金屬間化合物基材料(含TiAl、Ti3Al和Ti2AlNb合金)具有低密度、高比強度和良好的抗氧化性能。可滿足各類飛行器減少自重、提高效能的迫切要求,進而有效提升飛行器性能水平,帶動航空航天及兵器技術的進步與發展。
           公司現已建成這類材料研發及中試平臺。開發出了以氦冷真空自耗電弧熔煉為特色的高純凈度細晶鑄錠制備技術;針對TiAl合金,形成了以真空離心鑄造和反重力鑄造為特色的精密鑄造技術,以及以包套擠壓為特色的細晶棒材成形技術;針對Ti3Al和Ti2AlNb合金,形成了以交替大變形三維換向鍛造為特色的大棒材的成形技術、以等溫鍛造為特色的盤件成形技術、以環軋+胎模鍛為特色的大尺寸異形環成形技術、以包覆疊軋為特色的寬幅薄板成形技術,以及以塑化預處理+冷軋為特色的箔材成形技術。


    2. Ni3Al金屬間化合物制備技術:
           Ni3Al金屬間化合物采用真空感應熔煉+熔模鑄造工藝制備,與鑄造高溫合金制備工藝相似,但由于Ni3Al基合金中活潑元素Al、Ti、Hf含量遠高于鑄造高溫合金,合金熔體活潑,易形成浮渣,母合金冶煉和鑄件鑄造工藝要求更加嚴苛。
    母合金冶煉:采用真空感應潔凈化熔煉、連鑄或底鑄工藝成型;充分上浮熔體自生成和坩堝反應或剝落的夾雜物,保證母合金的潔凈度。
           鑄件制備:調節片類復雜薄壁鑄件采用精密鑄造工藝制備,須嚴格控制澆注溫度和殼型材料,避免模殼反應;渦輪類鑄件采用致密化細晶鑄造工藝制備,控制晶粒度為0.5mm~1mm。

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